锚定目标再出发 | 南沙三期召开2025年中经济工作会
班组建设｜强化“三力” 为设备高效作业保驾护航
南沙三期工程技术部大机班组，是一个朝气蓬勃、积极向上的班组，班组肩负着港区125台大型装卸设备的现场抢修、日常维保、大修项修和技改技革等工作。班组以“冯建浩创新工作室”工作室为平台，积极练内功、打基础，提素质、强本领，将班组成员的潜能与才智转化为技改创新的蓬勃动力，实现了港区设备年度完好率高达98.51%以上，在公司生产效率不断刷新的征程中为设备高效作业保驾护航。
一、抓实班组管理 激活队伍原动力
“堤溃蚁孔，气泄针芒”，小隐患可以酿成大事故，安全生产必须把功夫下在平时。大机班组将“高危作业、安全教育、岗位风险控制、违章管理、事故管理”五大要素纳入班组日常管理，制定安全操作规程、作业指导书、岗位作业卡，设施设备检修保养制度等规章制度。
班组通过多种方式进行安全教育培训，包括涉及工作岗位风险的预防性教育和相关事故案例分析教育，让员工掌握本岗位所需要的安全知识和技能，特别是运用新技术、新工艺、新设备前，及时对员工进行相应的操作技能培训，使其了解设备原理，熟悉设备和工具的性能，懂得正确的操作和维护保养方法。
在班组日常管理中，大机班组制定建设规划和具体目标，结合生产实际，提前研判班组各项管理工作，有计划、分步骤提高班组管理水平。通知定期召开班组员工座谈交流会，班组长和班组成员双向沟通，充分调动班组成员的工作积极性，增强班组成员主人翁意识。
二、发挥“能量”效应 汇聚全员创新力
大机班组以“冯建浩创新工作室”工作室为平台，汇聚班组成员“智慧”，进一步提升创新创效能力，从2018年至今，共获得了10项国家级实用新型专利，1项省部级中国港口协会科技进步奖，1项广东省“五小”优秀成果奖，3项广州市优秀质量管理小组称号，累计产生经济效益超过40000万元。
班组先后联合信息部门开发了港口机械设备管理系统和智慧港机系统，港口机械设备管理系统的上线使用，把检查、保养、维修、领料、采购、项目等多个功能整合，对设备问题进行追根溯源，把控设备设施维保检修进度，有效地减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，后续港口机械设备管理系统将开发移动端，拓宽使用场景，与内部网络配合，可随时随地掌握设备相关信息，实现监控、维保检修一体化，达到降成本、高效率、信息化、智能化的管理效果。
为帮助现场技术人员迅速诊断并消除故障于萌芽，智慧港机系统通过智能化大数据筛选、多尺度故障特征提取、故障模型识别以及云端存储可视化等新技术应用，对港口机械状态进行实施监控，具有“早发现、早诊断、早处理”的突出特点，实现码头设备传动部件维护工作从“事后维修”向“事前预防”的转变，为设备安全稳定运行提供有力保障。
三、创新培训载体 续航全员学习力
创新之道，唯在得人。班组建设原本就是团队再塑，需要重构共同愿景，优化管理模式，凝聚核心价值，是全员参与、不断学习的过程。
“师徒传帮带”+“师徒技能捆绑”。传“经验”、帮“成长”、带“徒弟”，大机班组围绕“冯建浩创新工作室”“杨利强创新工作室”榜样效应，积极开展老师傅经验技术交流活动，实现班组技能信息共享；启动党员工程师和技师”双师带徒“活动，通过“一对一，一对多”等传帮带模式，以老带新，带领年轻员工提升技能水平，并实行带训考核捆绑，带训绩效捆绑，不断改善班组学习环境，激发员工学习热情，让“师傅”善教，“徒弟”乐学，更好地实现了技能的传承。
学习成果变“实果”。大机班组建立竞赛促提升、创新人才培养激励机制，助推班组成员成长成才，班组内有针对性地开展劳动和职业技能竞赛活动，重视合理化建议收集、整理，积极开展参加创新创效、技改技革、QC小组、节能降耗和专利发明等活动，检验培训学习成效，目前，班组高级工以上技能人才占到53.6%，,助理工程师以上技能人才占到26.8%，班组成员在“规定动作”的基础上，大胆创新，涌现出一批抢修有方法、维保有模式、进步有载体的优秀骨干，建立了充足的后备人才库。（图、文：何国荣、严永洪)
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