南沙三期船舶岸基供电业务
十佳之技术类班组｜以扎实技能为港口生产保驾护航
南沙三期是广州港集装箱发展的主力军和集装箱吞吐量单一最大码头，年集装箱吞吐量超600万标准箱。南沙三期工程技术部大机班组由42名成员组成，工程师职称7人，助理工程师19人，技师8人，高级工3人，是一支知识型、技能型、创新型技术队伍。肩负着港区149台大型设备“管养修”等技术管理任务，班组围绕码头生产以技术攻关与技术创新为研究核心，开展成果转化与应用等工作，保障作业设备日均高达90%以上出勤率，实现港区设备完好率高达99.85%以上，为港口生产作业保驾护航。
建立健全制度管理 夯实班组安全基础
建立健全的规章制度是保障安全生产的重要前提，大机班组制定设备检查维保制度，修订高处作业、占道作业等特殊作业指引，编制吊具维修作业，动火作业流程图，并通过多种方式进行安全教育培训，要求班组成员熟悉岗位职责，掌握专业技能和规范安全作业，同时实行制度上墙，流程成册等目视化工作。
日常管理工作中，大机班组结合码头实际生产情况和设备健康状态，制定设备具体维修保养工作计划并有效执行。根据生产任务要求制定班组安全、成本、能效等考核标准。每月召开技术例会分析总结设备运行情况、成本控制、设备能耗和班组安全工作，多方面提高班组技术管理水平。
集智攻关提实效 赋能班组创新活力
面对科技创新驱动发展趋势，大机班组发挥团队智慧，集成创新、联合攻关，在自动化技术科研项目持续发力，参与制定公司自动化码头整体框架，开发自动化智能调度系统(ATEC)，对接码头操作系统（TOS）和自动化设备管理系统（ECS），实现堆场内自动化设备作业与常规设备作业工艺流程兼容并存、无缝衔接，结合前沿半自动化岸桥设备作业，探索“堆场自动化+前沿半自动化”作业模式，提高作业效率，改造司机作业环境，为传统码头升级改造半自动化码头提供技术方案借鉴，同时也为超远程控制自动化技术研究发展奠定坚实基础。
大机班组根据港区自动化设备作业流程和行业内自动化技术水平，开展“一种提高轨道吊自动化堆叠精度装置的研究与应用”科技创新项目，有效提高轨道吊自动堆叠精度准确性，该成果获得实用新型专利并在行业专刊发表专业技术论文，同时获得集团科技成果进步三等奖。
设备管理“关口”前移 提升设备运维水平
大机班组秉承“数据分析问题，系统提升管理”理念，汇集班组成员智慧，联合信息部门先后开发设备管理系统和智能化设备管理平台。将设备“管养修”等日常技术管理工作融入设备管理系统，实现设备检查、保养、维修、记录等各方面工作系统化管理，现场实时跟踪设备状态信息，提高班组工作效率；搭建港口设备智能化管理平台，对设备关键部位进行实时监测，提前诊断预警，提醒设备管理人员对设备进行检查并计划维修，便于对设备进行科学管理和维护，实现设备故障前维修，避免现场故障，影响码头作业，减少现场停机时间。
建立标准化作业书 助力设备安全运行
大机班组以冯建浩工匠创新工作室为依托，开展标准化工艺流程工作，先后编制设备重点部位检查标准、吊具保养标准、设备钢丝绳更换标准等多项生产作业标准，不断更新高压电缆更换工艺、提高自动化设备堆叠精度流程等多工艺标准，迄今班组参与行业标准规范制定3项。定期组织班组成员对工艺流程进行实操学习，逐步实现检查、保养、维修流程标准化，规范人员安全作业，提升设备安全性能。2022年，班组共完成72份设备统计分析及改进措施报告，2项设备升级改造，13篇维修工艺和2篇安全规范更新工作。（文：赵伟龙 何国荣/图：严永洪）
