肩头有星
南沙三期QC项目再获佳绩
股份公司2026年度QC小组成果评审圆满落幕，南沙三期选派的5个QC小组成果全部获奖，其中一等奖1项、二等奖1项、三等奖2项，充分彰显了公司质量创新与技术攻关的硬实力。
01降低岸边集装箱起重机大车机构故障率
针对岸桥大车防撞装置频发故障、影响作业安全的痛点，小组通过精准定位“密封不足”与“大车跑偏”两大要因，创新设计自复位式防撞装置，并优化轨道精度。改造后，大车机构故障率显著下降，设备运行稳定性与安全性大幅提升，为码头高效连续作业筑牢了装备基础。
02降低轨道式集装箱门式起重机自动化系统故障频次
围绕自动化轨道吊大车定位系统故障高发问题，小组锁定地面热胀凸起与刚性支架干涉为核心要因。创新开发钟摆式可旋转支架及实时自检预警程序，实现故障精准隔离与超前预警。改造后自动化系统运行更加平稳，定位精度稳定，有效支撑了智慧堆场的高效、连续生产。
03降低纯电动牵引车驱动电机法兰松脱故障率
针对电动牵引车电机法兰反复松脱的行业难题，小组从根源入手，发现传动轴夹角超标与防松工艺缺失两大症结。通过定制高匹配度传动轴、改进法兰中心螺栓结构，彻底消除了重复故障。改造后设备可靠性显著增强，作业连续性得到有力保障，为新能源港口车辆运维积累了宝贵经验。
04降低港区高杆灯照明电耗
针对高杆灯能耗大、控制粗放的突出问题，小组全面淘汰老旧钠灯，部署高效LED灯具，并构建基于雷达感应的智能调光系统，实现“有人全亮、无人节能”的按需照明。改造后照明质量显著提升，能耗大幅下降，同时改善了夜间作业安全，为绿色港口建设提供了可复制的节能样板。
05提高堆场直流供电系统的维修效率
针对直流供电系统一故障就大面积停电、排查耗时长的痛点，小组加装绝缘检测装置实现分级保护，并采用铆接式碳刷根除取电小车松动隐患。改造后故障定位从“扫雷式排查”变为“分钟级锁定”，维修效率大幅提升，堆场作业连续性得到质的改善。
其中，聚力QC小组、开拓进取QC小组凭借成果的创新性与实用性成功入围现场发表环节，答辩中展现出扎实的专业能力与良好风采，最终分别荣获现场发表三等奖、优秀奖。
此次获奖是公司深耕质量管理、激发全员创新创效活力的生动体现。未来，南沙三期将以此次荣誉为新起点、新契机，持续深化QC小组创新攻关工作，加速优秀成果落地应用与成果转化，以创新赋能高质量发展，奋力再创质量管理工作新佳绩。( 文、图：莫卓添 )
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